铁碳微电解催化氧化装置

铁碳微电解催化氧化装置对废水COD、色度去除和可生化性能改善的机理
铁碳微电解催化氧化装置对废水COD去除有明显的效果，是阴极反应产生大量新生态的[H]和[O],在偏酸性的条件下,这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应,使废水的COD大幅度降低。
铁碳微电解催化氧化装置对色度去除有明显的效果，是由于电极反应产生的新生态二价铁离子具有较强的还原能力,可使某些**物的发色基团硝基—NO2 、亚硝基—NO 还原成胺基—NH2 , 新生态的二价铁离子也可使某些不饱和发色基团(如羧基—COOH、偶氮基-N＝N-) 的双键打开,使发色基团破坏而除去色度, 同时二价和三价铁离子是良好的絮凝剂,特别是新生的二价铁离子具有更高的吸附-絮凝活性,调节废水的pH 可使铁离子变成氢氧化物的絮状沉淀,吸附污水中的悬浮或胶体态的微小颗粒及**高分子,可进一步降低废水的色度,同时去除部分**污染物质使废水得到净化。
铁碳微电解催化氧化装置对可生化性有明显的改善是反应产生的新生态二价铁离子及大量新生态的[H]，具有较强的还原能力，能把废水中硝基类**物还原成胺基类**物，而一般胺基类**物的可生化性明显**硝基类**物，同时在充氧状态下产生的大量新生态的 [O]，使部分难降解环状和长链**物分解成易生物降解的小分子**物而提高可生化性。
催化微电解与常规铁碳反应器的比较
常规铁碳反应器
目前国内外铁碳设备均是固定床，采用铁屑和碳按一定的比例作为填料，在不充氧鼓气的情况下运行，从国内外实际使用的情况来看，存在不少实用性问题
铁碳微电解催化氧化装置，易钝化反应速度不快
常规铁碳经过一段时间的运行后，填料表面会形成钝化膜，废水中的有悬浮颗粒、油状及胶体状的东西也会部分沉积在填料的表面上，这样就阻隔了填料与废水有效接触，导致铁床处理效果降低。而一般采用稀硫酸进行浸洗活化，仅除去铁块表面的氧化膜，但对在酸性条件下形成的**类沉积物清除较难，铁床恢复活性比较困难，去除效率会急剧下降。
铁碳微电解催化氧化装置填料易板结，造成死床，填料更换困难
常规铁碳由于采用铁屑，铁屑在比表面积大，在酸性条件下腐蚀较快，易溶解结块，造成短路和死区。铁床填料的板结除了导致铁床内部废水流态恶化致使处理效果降低外，出现沟流等现象,大大影响了处理效果还会使填料更换的难度大大增加。
铁碳微电解催化氧化装置填料成本高，易流失，造成运行费用大。
常规铁碳一般采用铁屑和活性炭，这些原料都需要外购，需花费一定成本，同时铁屑颗粒细小，比表面积大，在酸性条件下腐蚀后容易形成流体状随水力冲刷而流失，而活性炭也因颗粒小，比重轻容易流失，造成运行费用大。
我公司生产的催化微电解设备，报价合理，价格比市场价格低，制造工艺良好，生产经验丰富。产品特点如下：
铁碳微电解催化氧化装置效率高，反应速度快，不易钝化。
催化微电解，填料中加入一定量的催化剂，且在反应器底部设有曝气装置，在运行时连续曝气充氧，废水在反应器内成沸腾状，废水在反应器内反应均匀，在填料表面不易结垢，清洗周期长，根据在酸性条件下形成的**沉积物，易溶于碱而不易溶于酸中的这一特性，反应器采用碱液清洗系统，使得清洗效果好。同时由于加入催化剂和充氧系统，使得处理效率比一般的铁碳高，反应速度快。
铁碳微电解催化氧化装置 填料不板结，持续运行周期长，更换维修方便
铁碳微电解催化氧化装置填料成本低，不易流失（年消耗量约5%-10%）左右，运行费用小
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