高温炼焦铁碳填料可以处理污水，降低COD，提高可生化性等，然后不少厂家在使用铁碳填料的时候出现板结钝化等现象，那么铁碳填料板结的原因是什么呢?
一、烧结工艺+原材料成分
1、铁碳填料没有经过高温烧结，是纯压制的铁碳填料，这种填料硬度高，结实，孔隙率低，导致反应不动，板结;
2、原材料没有采用精焦煤粉和还原性铁粉，而是加入了黏土，导致后期使用时板结，成为固废;
3、压制粘结的产品是把铁粉和碳粉混入粘合剂之后高强度压球机压制，然后低温烘干而成，因达不到合金结构的生产条件，所以其结构仍为分不开的粉质，长时间在酸性条件下就会出现粉碎，碳粉流失现象，继而出现板结钝化。
4、铁和碳的比例不对，也会增加固废，形成板结。有些厂家宣称铁碳填料的铁含量能达到80%甚至90%以上，这种构造会使得阳极的铁无法与阴极的碳完全反应，所以会板结。
解决方法：一定要选购高温烧结炼焦工艺生产的铁碳填料，这种工艺的特点决定了其不会掺加黏土，而且铁碳比例合理，金属催化剂也合理，这样才能不板结。
二、造成高温炼焦铁碳填料板结的原因：
1、水质因素。如果原水在进入微电解反应的时候有较多的悬浮物或者油类物质，也会造成板结。因为这些物质会在填料表面形成一层钝化膜，使得废水与填料不能接触，进而反应不了，板结。
解决方法：在进入原水池之前，污水应先做一下预处理，应该去除油类或者粘附性悬浮物。
2、曝气量。曝气量不够，使得供养和搅拌都不足，反应差，造成板结。
解决方法：建议曝气量与水的比例为3-5:1。曝气量过大也影响废水与铁屑的接触时间，使**物去除率降低。而在中性条件下曝气一方面供氧，促进阳极反应的进行，另一方面也起到搅拌，震荡的作用，减弱浓差较化，加速电极反应的进行。
1、铁碳填料是由具有高低电位差的金属合金融合催化剂采用微孔活化技术生产而成，经过上百次对企业废水进行试验，让配方更加合理，杜绝了同类产品开始使用时效果明显日后效能逐渐下降的弊端，在使用过称中效能更加长久;
2、产品中添加的多种微量元素，促进了铁离子释放，使废水处理效果更加显著;
3、同时采用科学的高温烧结养护过程使产品强度高，使用时不会因为水侵过久而松软变散导致损耗过多;
4、降低了产品使用成本，同时也使处理效果大幅提升。
高温炼焦铁碳填料采用精铁粉和精焦煤粉，通过炼焦工艺高温烧结的，内部有空隙，铁和碳分布均匀
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